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较小阻力定律与体积不变定律

在塑性变形过程中，当变形物体的质点有向各个方向移动的可能性时，质点将沿阻力较小的方向移动，这一规律称为较小阻力定律。由较小阻定律可知：变形体内的质点，在垂直于外力方向的位移，应发生在该点到断面周界的较短法线方向上。这是因为在这个方向上质点的移动距离较短、阻力较小。长方形或矩形毛坯镦粗时，随着变形量的增大，微型轴承，毛坯的外轮廓逐渐趋向于圆形，就是较小阻力定律的实际应用。长方形和矩形毛坯镦粗时，其横截面大体可分为四个区域的质点沿着较短法线方向流动，即流向与该区距离较近的边。由于中心部分向外移动的质点多，而四角部分较少，故变形的结果是毛坯的外缘逐渐趋于圆形。较小阻力定律是考虑变形方案时必须加以注意的。例如，用圆柱形毛坯直接挤成塔形工件(轴承内外组合锻件)，只有在金属向下流动的阻力小于向上的阻力时才能实现，否则，为保证底部成形良好，就需增加预成形工序。又如用钢板作套圈的坯料时，微型轴承供应商，为节省材料，钢板可不切成圆形，而是切成方形或六边形，后两种情况之所以能适用，就是因为在挤压前，方形或六边形坯料按较小阻力定律首先充满模腔成圆板形，因而对成形过程没有影响。

体积不变定律，在锻造过程中，由于金属内部空隙的减小、缩孔的消除，微型轴承厂家，以及晶内和晶间的破坏等原因，均会引起金属体积的一些变化，但是这种变化数值较其微小，完全可以忽略不计。可以认为金属的体积在塑性变形过程中是不变化的，这就是体积不变定律。

温挤压工艺

目前轴承套圈生产采用热锻-机加工工艺，不仅劳动量大，生产效率低，而且材料利用率也低。轴承钢冷挤压时，由于其强度高(软化状态δb=(65～70) X10 7Pa)，单位挤压力高达(3000～3200)×10 7Pa，往往**过模具强度所允许的承载范围，造成模具碎裂寿命降低。而轴承钢的温挤压，不仅完全继承了冷挤压时的生产效率高的特点，而且节省原材料，改善了模具载荷。另外，微型轴承销售，温挤压也避免了热成形时的氧化、脱碳和锻后退火等缺点，温挤压零件不仅不产生新的脱碳层，而且原坯料的脱碳层减薄50%左右，挤压后零件表面硬度为89～10OHRB，对切削加工没有不利影响。零件的尺寸精度、套圈滚道对内孔的厚度变动量等可控制在0.1～0.2mm，经生产实践证明是合理的。

一、轴承钢的挤压温度与挤压力应选择合理的温挤压温度范围，以保证不仅挤压力低，成形性能好，而且组织性能还应达到要求，特别是零件表面，不应产生氧化脱碳现象。 随着挤压温度的提高，挤压力明显下降，如700～ 850℃范围内出现平台，挤压力几乎不变。当挤压温度≥850℃时，挤压力又明显下降。又考虑到常用挤压模具钢的许用强度为（200~220）×10 7Pa，轴承钢温挤压时，其挤压温度以不小于500℃为宜（挤压温度500℃时，单位挤压力为200X10 7Pa）。再考虑到轴承钢蓝脆温度（一般在450℃），由于挤压速度的提高，有向高温移动的可能，以及生产条件的多变，温挤轴承钢的下限温度应以550℃为宜。

 

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