供应回流焊 无铅回流焊

型号	SF-820-LF	SF-820-N	SF-1020-LF	SF-1020-N	SF-1220-LF	SF-1220-N
加热系统	加热区数量	上8/下8	上10/下10	上12/下12
	加热区长度	3100MM	3650MM	4350MM
	冷却区数量	2
运输系统	PCB较大宽度	450MM
	导轨调宽范围	50~450MM
	运输方向	左→右 或  右→左
	导轨固定方式	前端或后端
	运输高度	920±20MMPCB高度
	网带宽度	500MM
	运输方式	链传动+网带传动
	运输速度	0~2000MM/MIN
控制系统	电源	三相五线制，断电UPS保护
	正常功率	8KW	10KW	12KW
	启动功率	35KW	40KW	47KW
	升温时间	≦20MIN
	温度控制范围	室温~350℃
	温度控制方式	PID&SSR
	温度控制精度	± 1℃
	PCB温度横向偏差	± 2℃
	操作系统	WINDOWS XP
	停电保护	UPS 保护电脑运行及PCB的正常输出
	异常报警	温度**差报警，掉板报警
整机参数	重量	2200KG	2450KG	2750KG
	整机尺寸L*W*H	5040*1370*1555(MM)	5710*1370*1555(MM)	6370*1370*1555(MM)
选项配置	氮气保护装置	氮气消耗量15~30 m3/h
	水冷系统	功率：2HP  制冷速度：≧4℃/Sec;（内置/外置）
	双导轨运输系统	双轨独立控制，可同步或异步运行，独立调宽范围：50~250MM
	PCB*支撑系统	PCB*支撑装置可升降，较小过板宽度70MM

深圳和西SF-820-LF双轨氮气回流焊机设备特点:
一、控制系统及安全系统
1、 控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2．XP操作系统,人机对话方便;
3．可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4． 具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5． 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6． 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7． 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
8． 具有**温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。
9． 报警方式：声光自动报警。

二，热风供给系统
  1．热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。
2．上下独立加热模组，小循环运风
3．各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高
4． *有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,较大限度的降低了设备电耗;
5．高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速
6． 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护较为简易;
7．进口铝质的整流板，储热性好，热补偿效率高，热稳定性好。
8．网格凸起的回风道使热量较易达到PCB板;

三：运输系统
1、 链条自动润滑，保证PCB运输顺畅;
2、 网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
3、 高强度导轨设计,热变形小,保证精度;
4、 导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用；
5、 电脑自动控制加油润滑链条；
6、 运输方式：网带加链条;（网链合一）
7、 新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四：冷却系统
1、 独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却2区独立控温，确保冷却效果。
2、 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），
3、 1M**长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
4、 不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。

    五：高效FULX收集过滤系统
1． 三层废气过滤系统,使清除助焊剂残留更加可靠;
2． 可靠的FULX收集，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。

六：安全的上炉体开启方式
1． 双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2． 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。