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冷却系统设计
由机壳塑件材料为ABS,壁厚为1. 8 mm,查询模具设计手册,亚克力浇铸板供应,推荐塑件合适冷却周期为7.4 s}'}0注塑机每分钟注塑质量为131 g,塑件冷却脱模释放的单位热流量为400 kJ/kg,冷却水进口温度30 0C ,出口温度为60 0C,冷却水比热容为4.2 kJ/(kg·℃),且密度为1 000kg/耐。计算得所需冷却水体积流量为9. 5 x 10-5 m3/min。则每注射一次熔融塑料后,所需冷却水体积为31. 7 mL,各种亚克力浇铸板,冷却水需求量很小,所需模具冷却流道尺寸参数很小,所以如果增加冷却流道将会使模具加工制造困难。另外,透明亚克力浇铸板,上述计 算是在不考虑空气对流、热辐射、模具与塑件接触的 热传导得出的,综合考虑,该套模具可不设置内部冷 却水道,仅靠模具与塑件接触的热传导和模具的热辐 射及空气对流来对塑件进行降温即可
玻璃纤维作为增强造粒的方法
目前常用的玻璃纤维增强PP双螺杆挤出造粒方法有:短切纱直接与树脂混合挤出(直接挤出),短切纱侧向喂料与树脂熔融共混挤出(侧喂料挤出),亚克力浇铸板,直接纱经玻璃纤维加人口进人双螺杆挤出机与树脂熔融共混挤出(长纤挤出),直接纱经特别设计的口模通过熔融的树脂包覆在纤维表面,得到预浸带,将预浸带切粒而成(包覆法)。这几种方法生产的增强PP材料主要的区别在于玻璃纤维的长度。