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轮胎是轮式装载机的重要组成部分,轮胎在使用中,可能会有非正常磨损的情况,怎么有效地避免这种情况,需要我们做好以下这些方面的工作:
其技术状况直接影响轮式装载机的牵引性、通过性、平稳性、安全性、舒适性和经济性。轮胎的维修费用约占整台车辆正常维修费用的15%。分析轮胎非正常磨损的原因并采取相应的对策,对防止轮胎非正常磨损、延长使用寿命、节约成本、提高其使用效益和保证安全作业等都有现实意义。通过分析轮胎非正常磨损的原因,提出了若干延长轮胎使用寿命的措施,吉林轮式装载机,供各位客户参考实践,以节约成本,保护机器,轮式装载机价格,获得更好的收益。轮胎使用过程中因各种因素而造成的非正常磨损,是我们广大司机朋友头疼的事情。有轮胎气压的过高、过低,**负荷作业、四轮定位不良、以及操作手驾驶技术不熟练导致的野蛮操作、轮胎的选配和安装的不合理以及外部坚硬物的损害等等。
一、严格遵守轮胎充气标准,充气后影检查各部委是否漏气,并应定时检查轮胎气压,确保符合标准。养成使用气压表测量气压的习惯,不可用肉眼判断。保证轮胎有一定的弹性,在承受的规定的负荷时,使其变形不**过规定范围,保证车辆在行驶中具有良好的稳定性和舒适性。备胎的气压要充地相对高一些,以免日久跑掉。
二、要正确选配和安装轮胎,并按轮胎规格配用相应内胎。同一机械上装配的轮胎应保证同一品牌、同一结构和同一性能。如果这一点不能做到,应该在同一轴上装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎;换新轮胎时,应做到整车或同轴同换;带有方向性的花纹轮胎,应按照规定的滚动方向安装;换用新轮胎时,应将新轮胎装在前轮上,修理过的轮胎装在后轮上。为确保行车安全,翻新的轮胎不准作转向轮(前轮)使用。
三、定期进行轮胎换位。车辆在行驶一段时间后,前、后轮胎在疲劳和磨损程度上就有所不同,因此应该按规定及时换位。换轮胎有交叉法和循环法两种。交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的车辆,而循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的车辆。
四、还要控制轮胎温度,车辆在行驶过程中,轮胎因摩擦、变形而产生热量,使轮胎内部的温度、气压升高。当轮胎温度很高时,不能采用放气降压的方法,更不能给轮胎泼水降温,以免加速轮胎的损坏。应在荫凉地方停车休息,待轮胎温度降低后方可继续行驶。车辆途中停车和到现场,要养成安全滑行的停车习惯。要选择平整、干净和无油污的地面停放,每条轮胎都要平稳落地,尤其是车辆装载过夜,更应该注意选好停放地点,必要时将后轮**起。当车辆长时间停用时,应该用木块将车架**住,以减轻轮胎的负荷;轮胎没有气压时不能就地停放,应将车轮**起。
轮式装载机干式驱动桥易发生的故障有很多,山立机械在以下内容中为您整理比较容易发生的故障,以及每个故障发生以后的改进措施,希望能够帮助你们。
1、差速器
A.通过对整桥进行放油,可发现桥内油液污染较为严重,油品颜色发黑,并有刺鼻气味,油液脏(内有杂质、磨屑等);挚片、齿面出现磨损。这主要是由于驱动桥密封圈损坏,引起外部灰尘、杂质进入;同时,驱动桥内齿轮件的表面缺陷所产生的金属磨屑也会进入到油液之中。
改进措施:
(1)定期更换润滑油,保证油液清洁;
(2)改进设计,将桥壳主传动放油螺塞设计为带磁性的油塞,以吸附磨屑。
B.齿面出现早期缺陷,如磨损、点蚀、胶合等;齿面出现早期接触疲劳或齿根弯曲。点蚀一般发生在前桥。
改进措施:
(1)加强对主、从动螺旋锥齿轮、半轴齿轮、行星锥齿轮等齿面硬度、热处理以及齿形加工误差的控制。
(2)调整主、从动螺旋锥齿轮啮合印痕,使其达到合理的齿面接触区域。
(3)调整轴承游隙,使轮齿沿齿长方向磨损均匀,并减小冲击和噪声。
C、差速器壳、十字轴、半轴齿轮、锥齿轮及挚片的磨损严重,导致差速器损坏。改进措施:优化差速器壳的剖分面,使其通过十字轴各轴颈的中心线。
D、止推螺栓间隙调整不当或磨损后间隙**差(磨损后未重新调整),使从动锥齿轮支承刚度不足,变形量大,轮齿受载不均匀。
改进措施:
(1)装配时从动锥齿轮背面和止推螺栓末端的间隙应调整到0.25~0.40mm;
(2)使用一段时间后要重新调整。
2.主减速器油封漏油,轮式装载机厂家,输入法兰及主动锥齿轮花键跳动量大,油封座和轴承套同轴度累积误差大,法兰轴径和座腔同轴度偏差大,使油封的密封唇偏心接触,加快磨损,缩短了油封的使用寿命,出现漏油故障。装配时,未清洗输入法兰轴表面和油封座安装座孔,或油封没装,发生扭曲。输入法兰轴表面粗糙度未达到要求。改进措施:
(1)加强过程控制,在装配油封时,用设备压入;
(2)改进设计,采用两道油封密封结构,加强密封效果;改进设计,采用止口和定位套结构。