供应铸铁焊接工作台 1级铸铁装配平板 重型铸铁拼接钳工T型槽工作台

焊接平板别名:焊接平台，铸铁焊接平板，铸铁焊接平台，平面焊接平板，
折叠编辑本段焊接平板使用注意事项
焊接平板使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的精确度。
保证工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，较好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。较好用木板制作的一个**罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板(焊接平台)上。
生产工艺流程及生产工序标准
焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《*人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-1999。检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，焊接平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;焊接平板的机械加工检验主要是检验焊接平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;焊接平板的成品检验主要是检验焊接平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求
焊接平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，焊接平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。焊接平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，焊接平板也可以做机械试验台等等。
焊接平板生产工序一般要严格采用《*人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在焊接平板焊接平板的国家标准和企业标准及焊接平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对焊接平板的需要进行特殊的设计。设计焊接平板的理念要本着以较低的成本达到较好的使用效果，较好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
焊接平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影响的焊接平板使用。一般焊接平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平板的重量误差一般不得**过10%，**过10%时，我们要对焊接平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平板是否可以投入使用。
焊接平板的精度也可以说是焊接平板的平面度:焊接平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。焊接平板的精度标准在《*人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的焊接平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的焊接平板一般用做铆焊等使用。
焊接平板的承载要求:焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，焊接平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。
焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。焊接平板的缺陷在《*人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。焊接平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对焊接平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
焊接平板的生产工艺流程基本是:
1、焊接平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、焊接平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3、焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验
4、焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库。