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做过湿法与半干法的人过来说说,首先明确一点现在干法与湿法都可以达到国家的**净要求。
工艺上都是通过吸收塔进行脱硫,但是干法设备不需反腐,烟囱无须内衬,石灰石粉脱硫机器,建设成本比较低(大机组能有**别差异),不过干法的钙硫比是很高的,不像湿法一般只有1.03左右,所以干法的运行成本比湿法高。
干法的吸收塔比湿法吸收塔娇气多了,稳定性及操作性湿法占优,石灰石粉脱硫采购,石灰石湿法脱硫技术很成熟了,上手很容易。
湿法有废水,要增加废水处理系统,处理后也有**多氯离子,石灰石湿法产物石膏可以卖钱。干法没有废水,但是有废灰,灰内硫酸根与亚硫酸根成分低且不同机组产生的成分也不稳定,四川石灰石粉脱硫,不能做水泥之类的(记得水泥要求这在百分之三四十),所以这灰就成了废灰了,利用价值底。
干法有个好处就是温度在露点温度之上时,烟囱干干净净什么也见不到,周围居民能误认为停产了,不像湿法在咕嘟咕嘟的冒水蒸气,无知的人见了还劈头盖脸的说冒这么大的烟,污染环境得去举报你。
经济效益不是很擅长,回答下技术上的东西吧。
1,燃烧前脱硫传统方式主要是煤炭洗选,通过洗选去除煤中一部分硫化物。
2,燃烧中脱硫对于常见的煤粉锅炉比较困难,对于循环流化床锅炉可以采用炉内喷钙(石灰石),可以有效降低SO2排放。
3,燃烧后脱硫就是烟气脱硫,比较常见有干法、半干法和湿法脱硫,应用较广泛和常见的是湿法脱硫,较主流的是石灰石-石膏方法。
煤炭应用较广泛的是煤粉炉,因此对于煤粉炉炉前洗选和炉后烟气净化是较有效的两种方法。
1,煤炭洗选价格相对便宜,设备也比较简单,洗选后的煤炭质量好,硫含量低,主要问题在
于洗选掉主要是FeS,煤炭中仍然有一部分硫存在,石灰石粉脱硫批发,同时洗选后的煤泥比较难处理,会造成二次污染。在一些坑口电厂,洗选煤可以配合流化床焚烧炉处理煤泥,同时销售洗选后的煤炭获利。