热电偶在加热炉烘炉中的应用

加热炉的筑炉工作完毕后，关键的任务是烘炉。面对使用全部浇注料整体浇注的新炉子，而且当时国内又没有现成的经验可以借鉴，因此困难较大。从烘炉手段、烘炉过程和烘炉曲线等方面都进行了深入研究，比较全面地制定了两步走的烘炉方案。

*.一步采用在炉内铺设**烘炉管烘炉，沿炉长方向布置12根烘炉管。第二步是当炉膛温度达到600℃左右时，启用炉体烧嘴点火烘炉，均匀点火，确保炉膛内的温度分布均匀，烧嘴燃料采用混合煤气。

烘炉曲线是烘炉过程中较关键的内容，它关系到烘炉的成败。在烘炉过程中，严格按烘炉曲线执行，铠装热电偶厂家，由于烘炉方案制定合理，在烘炉中没有发现耐火材料的龟裂脱落等情况，使炉况达到良好的状况。为了准确地测量炉墙温度，通过将炉用热电偶抽入炉墙内，炉内壁孔用耐火纤维毡堵死简单地解决了炉墙温度的测量问题，从而保证了烘炉温度测量的准确性。

热电偶常见故障排除-电势比实际值低（仪表指示偏低)

2.1.1热电偶电极变质或工作端变霉。故障排除方法：把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极。

2.1.2热电偶内部潮湿漏电。故障排除方法：将热电极取出，把热电极、绝缘瓷管烘干，并检查保护管渗漏情况，不合格者应补焊或更换新保护管。

2.1.3热电偶接线盒内接线柱问灰尘太多或铁屑短路。故障排除方法：用刷子清除灰尘，清除铁屑，铠装热电偶校准仪，将接线盒密封好。接线盒的出线孔应该向下，以防因密封不良而使水气、灰尘和脏物等进入接线盒中。

2.1.4热电偶测温回路电阻值大于15欧姆。故障排除方法：用万用表测试回路电阻，应符合15欧姆的要求。

2.1.5补偿导线潮湿短路。故障排除方法：将补偿导线与保护管间水份清除干净，铠装热电偶，消除短接点、更换新补偿导线，铠装热电偶套管，采取防水、防短路措施。

2.1.6补偿导线种类与热电偶分度不一致。故障排除方法：更换与热电偶配套的补偿导线。

2.1.7热电偶安装位置不当，插入深度浅。故障排除方法：选取适当的安装位置，调整插入深度。一般要求将工作端尽可能地装设**过管道中心约5—10mm， 热电偶插入深度应不小于本身保护管直径8～倍，否则应加扩大管。

2.1.8热电偶冷端温度太高。故障排除方法：将热电偶冷端用补偿导线移至温度较低且比较恒定的场合。

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