产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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裕恒工业材料有限公司---拥有一批尖端的技术人才、积聚了多年的专业实力的脱模剂(离型剂)及金属熔剂的供应经验,在铝、锌、镁合金的压铸、铝、铜、铁的砂模铸造及金属模(硬模)铸造业界,我们始终贯彻以质为先、以客为本之道,我们的技术人员与您一对一详谈,脱模剂,详尽了解您的实际需求,以此提供合适的铸件的脱模及金属熔液的净化解决方案,助您达成理想的品质目标。
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到较.佳的脱模效果。
锻造脱模剂
使用方法
1、直接喷涂或按工艺要求按一定比例兑水,推荐兑入20%—30%水使用
2、喷涂脱模剂前,模具一定要用溶剂清理干净,务必使模具表面无铁锈或其他污染物,然后再涂脱模剂使用。
3、一次喷涂脱模剂时,务必适当增大喷涂量。喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面,不能留有死角,在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。喷完脱模剂后,用气体将模具吹干后再注了。
裕恒工业材料有限公司---拥有一批尖端的技术人才、积聚了多年的专业实力的脱模剂(离型剂)及金属熔剂的供应经验,在铝、锌、镁合金的压铸、铝、铜、铁的砂模铸造及金属模(硬模)铸造。
硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用,脱模剂批发,因而特别使用作它们的脱模剂,但是硅油或多或少要迁移到被成型制品的表面,而影响它们的后加工性能。例如,在成型环氧树脂、聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时,使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混用。对需要粘接、涂饰及压印的成型品,不能用二甲基硅油配制的脱模剂。如果使用长链烷基硅烷作脱模剂,侧可免除这一弊端。任何稀释剂,包括**溶剂、抛射剂及水,均不得残留在模具上。否则将导致制品质质量下降。稀释剂选用不当,可使模具表面硅油分布不均,从而导致制品出现应力开裂及加速老化等问题。
在塑料成型加工中的应用 硅氧烷脱模剂已在模塑、浇注及封装法制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、铸模及食品中应用。而塑料的成型加工时硅氧烷脱模剂较重要的应用对象。诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、注射成型、浇注成型、层压成型等工艺中均在使用。其中,聚氨酯泡沫塑料的成型脱模占据大部分,通常使用的是浓度为0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脱模剂,脱模剂厂家,将其喷涂在清洁的模具上,并在成型加工温度下烘干30min,即可获得良好的脱模性。