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导轨的维护
1.间隙调整:保证导轨面之间合理的间隙,小摩擦力大、磨损,武汉高刚性滚子导轨,大运动失去准确性和平稳性、失去导向精度)
2.滚动导轨的预紧:提高刚度、消除间隙
3.导轨的润滑:降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀。润滑方式:人工加油油杯供油、压力油润滑润滑油:粘度变化小、润滑性好、油膜刚度
4.导轨的防护:防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀,导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。
机床导轨磨损等缺陷的喷焊修复
按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,高刚性滚子导轨,热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到一定限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高,襄阳高刚性滚子导轨,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni,所以无法与母材颜色更接近,焊补后可以进行机械加工。