颗粒燃料与垃圾处理

生物质颗粒燃料的出现本身就是为了更好的保护环境，节约能源。现在生物质造粒技术不仅用于节约能源，同时在垃圾处理上也有一定的作用。根据中国城市生活垃圾现状，本系统由以下几个单元构成：垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元。

一、垃圾的有效分选及破碎：该性能现分别设计大件分选和一体化破袋、分选、破碎机械加工，及辅助人工分选过程相结合的方法实现；

二、垃圾含水率的降低及热值提高：中国垃圾含水率平均在35%～55%之间，为确保焚烧的低燃点和发热值的有效利用，该性能采用二次渗离加一次烘干的方法实现。确保焚烧炉进料水份≤20%，燃料热值≥2100Kcal/kg；

三、有效的造粒和运行的稳定性：原料的粉碎粒度，直接影响生态圈薄片的造粒加工。因此，采用半湿粉碎的方法，将造粒进料块度控制在5cm以内，同时设计造粒机防堵孔机构及时清理挤压孔板，确保造粒机正常高效运行；

四、操作环境的优化及自动化程度提高。因垃圾处理的特殊性，在工艺设计时，尽量实现设备的“口对口”联接模式，通过过程设备的选用，尽较大限度减少用工。同时在有人值守岗位，泰安生物质颗粒，设定喷洒除臭剂的方法减少空气污染，确保人员身心健康。

五、通过上述过程制备的垃圾颗粒燃料，具备如下特点：

1、有效提高发热值：试验证明，低位发热值800Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg；

2、水份含量降低，着火点减小，可以不加任何热能补充物质（生炉发火除外），实现垃圾的焚烧作业；

3、热值稳定：经上述加工后的颗粒燃料，热值基本一致，改善焚烧炉运行稳定性；

4、孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；

5、减量明显，试验证明，经上述过程加工成颗粒燃料后，生物质颗粒，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍；

6、由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，滨州生物质颗粒，排放质量有效提高。

将垃圾造粒后作为燃料，燃烧产生的热量可以利用，燃烧后的垃圾可以降低去有害性，同时省去了焚烧垃圾的成本。虽然垃圾颗粒燃料不是正规的生物质燃料，不过在环保的角度好了，还是有很多价值的！

                                                                       生物质颗粒历史

     使用生物质颗粒用于能源生产可以追溯到上世纪70年代，在能源危机后，寻求化石燃料的替代品。在这个时候，用于生产动物饲料颗粒的技术已被改进，以适用于更致密的木质材料。瑞典是这个行业的**者之一，由于其**的木材产业、增加能源独立的愿望和环境保育的承诺。

      瑞典木屑颗粒的生产计划在1970年后期启动，决定在穆拉建一个颗粒厂。该工厂于1982年11月开始生产，不久后就出现问题了，因为成本远远**预算。设备是将燃油锅炉改为颗粒燃料锅炉。但是效率很低，不仅仅是因为颗粒质量很差。一年的原料主要是树皮。颗粒灰分含量通常是2.5-17％。穆拉工厂于1986年倒闭。

1984年在建了一间颗粒厂，于1989年倒闭。该厂的较后一个所有者是Volvo集团。在1987年，建于一间干燥物料制粒厂，被设计为年产量为3000吨。这家工厂仍然在运作，是瑞典历史较悠久的商业化工厂。

     在90年代初，瑞典想出了矿物燃料征税的提案。此时它也限制二氧化碳的排放量。在短期内，燃烧化石燃料变得无利可图，淄博生物质颗粒，随之生物燃料进入填补能源缺口。这是一个转折点，标志着木屑颗粒的使用开始快速增长。

     欧洲其他地方也出现了类似的清洁能源计划。其结果是，使欧洲成为生物质颗粒消费的*者。颗粒可以通过卡车运送交付，直接存放在住宅的存储区域，类似于加油站进汽油的方式。除了住宅供热，越来越多的欧洲发电厂使用生物质颗粒发电，以及其它工业应用。

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