耐火浇注料厂家_浇注料_海安华宇

耐火浇注料施工工艺规程

一、施工前准备，检查内容：

1、检查待浇注施工部位现场清理状况；

2、检查施工机具及备用件准备情况；

3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；

4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保湿材料的预防浇注料失水措施；

5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；

6、检查浇注料是否过期失效。

凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。

二、施工用模板可用钢板和硬木板。模板要有足够的强度，耐火浇注料厂家，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。

三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证性能的前提下，加水量宜少不宜多。

四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。

五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。

六、倒入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震。看到浇注料表面返浆，浇注料，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。

七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的*位置，不得遗漏。

八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。

九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。

十、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注料爆裂。

十一、根据情况而定，也可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线，派技术人员到现场服务。

十二、保质期：浇注料（保质期为3个月，有效期为6个月），喷涂料为3个月。

浇注料在熔铝炉上的使用情况

    浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。圆炉采用炉**揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，耐火浇注料，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。

　　每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位较容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。

　　圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

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