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又称软氮化或低温碳氮共渗，即在铁—氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。
　　常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法，处理温度530～570℃，保温时间1～3小时。早期的液体盐浴用氰盐，以后又出现多种盐浴配方。常用的有两种：中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐，但这些反应产物仍有毒。气体介质主要有：吸热式或放热式气体加氨气，尿素热分解气，滴注含碳、氮的**溶剂，如甲酰胺、三乙醇胺等。
五、常见渗氮缺陷及其原因
　　1.硬度偏低 
　　生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。
　　造成硬度偏低的原因通常有：
　　设备方面：如系统漏气造成氧化。
　　材料方面：如材料选择不合理。
　　前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等。
　　工件预处理不**：如进炉前的清洁方式及清洁度。
　　工艺方面：如渗氮温度过高或过低，时间短或氮浓度不足等等。
　　2.硬度和渗层不均匀
　　主要原因有：
　　装炉方式不合理。
　　气压调节不当。
　　渗氮处理期间温度不均匀。
　　炉内气流不合理。
　　3.渗氮后零件变形过大
　　变形是难以避免的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
　　渗氮前应进行稳定化处理。
　　渗氮过程中的升、降温速度应缓慢。