YHV-1000SA型半自动显微硬度计，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理、平台控制系统为一体，通过计算机处理实现对显微维氏硬度计和自动工作台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距离等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了半自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。
半自动显微维氏硬度测量系统中，计算机主机控制显微维氏硬度计的动作并接收硬度计的相应信息；计算机主机控制平台控制箱并通过平台控制箱，控制自动载物台移动并接收相应信息；显微维氏硬度计所压的压痕的光学信号，通过数字摄像头成像在计算机显示器上，再通过自动、手动读数，测得维氏硬度值。
1．系统功能
A．系统联动
通过自动化对硬度计动作的控制及信息的获取。包括控制硬度计转塔、加载、保载时间设定、照明亮度调节以及当前压力等实验参数的获取。
B．平台联动
控制电动载物台按照设定的方向、距离、速度进行各种方式的移动。
C．数字成像
采用较新流行的数字成像技术，通过USB2.0接口成像。
D．硬度测量
通过自动读数、手动读数等方式，实现维氏硬度或努氏硬度数值的读取，并可转换为多种硬度等效值。
E．结果输出
存储测量结果、测量环境、压痕图像等多种试验过程数据及结果数据，打印检测报告及图像。
2．性能特点
A．与硬度计系统全面互动
全面控制硬度计动作及硬度计参数采集，包括硬度计物镜、压头的选择、保载时间的设置、灯光亮度的调节、加载的启动以及力值的获取、实验方法（HV/HK）的选择、测量结果（D1、D2、HV）的获取等。
B．高精度、多样性的自动载物台控制
1）高数度的自动载物台
重复精度≤3微米；较小步距≤1微米；操作方式为手动控制、电动控制、计算机控制。
2）方便的载物台控制
软件控制载物台的上电或下电状态，用户根据习惯，选择手动控制、电动控制、计算机控制等任一模式进行工作；支持X、Y轴同步移动，节省移动时间。
3）灵活的计算机控制模式
定位移动：物台直接移动到软件设定位置；
**移动：选择试样上任一点，移动到压头下方；
定向移动：鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动，移动步距可设置；
任意移动：鼠标拖拽载物台向任意方向移动，便于用户浏览试样表面情况；
变速移动：平台移动时，共有多档速度可选；
其他功能：原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能，满足各种需求。
4）多样载物台应用模式
软件通过对硬度计控制、自动载物台控制、数字成像、自动/手动读数等各种方式的组合，提供各种程序化的试样测试方法。
C．高分辨率的数字成像技术
采用高分辨率的数字成像系统，较高分辨率达到300万像素，远远**过一般模拟摄像头的分辨率，为高精度地测量提供了基础。
即插即用、带电插拔的USB2.0接口，使得安装和维护异常方便，*关闭计算电源，即可完成所有安装、调试、维修工作。
支持多种图像格式存储，满足用户不同需求。
D．先进*特的测量技术，保证高精度、高重复性的测量
1）方便适用的定标功能-----利用标准测试卡，方便地进行整个系统的标定工作；
2）良好的自动读数技术-----良好的自动读数技术，不仅可以得到亚像素、高精度、高重复性的结果，而且适用于一般的压痕图像甚至包括有少量锈蚀、划痕、光线不匀、浅腐蚀的图像，测量速度较快；
3）*特的手动点取、自动寻点技术-----用户可以在压痕四个**点附近，大致点取，系统自动判别较佳的**点位置，直接读数；即满足一般用户的习惯，又大大降低用户的劳动强度；
4）一般的手动测量方法-----包括4**点测量、2对角测量等。4**点测量时，可按任意顺序点取4个**点，方便用户。
E．完善的结果处理、保存和输出功能
1）硬度换算
依据国家标准，自动进行多种硬度数值的转换，实时显示。
2）硬度-----深度曲线
根据测量数据，可画出硬度-----深度曲线；并可选择多条曲线合并显示、独立显示等多种模式。
3）完整的测试参数及结果记录
保留全部的测试数据结果，结合图像存储，可存储测量数据，包括D1、D2、HV值、平台位置X、Y以及实验力值、保载时间、实验方法、定标系统等数据及测试参数。
4）多样的记录方式
可根据客户要求定制word、excel多种模板。
5）固定倍率打印
根据用户需求，可将材料表面形貌，按照设定倍率进行打印。
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单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。