炮泥原料的组成及特性：Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用，使用时，Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质，河南高炉炮泥，提高了炮泥的中温强度和高温强度，增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中N2的形成并部分储存于气孔中，起到抑制铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时，由于在高温下N2的形成，提高了炮泥的显气孔率，高炉炮泥生产厂家，这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔。

对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，采购高炉炮泥，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在**压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在**压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。

无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。树脂系结合剂是环保型结合剂，具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点，但润湿性差，需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度，高炉炮泥供应商，成本高，限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。

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