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温一下稳定土拌和站常见的三种故障及其处理方式：       首先经常出现的故障就是筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。        其次是稳定土拌和站振动筛网过快经常破损，这主要是由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来？下面我们就一起来分析一下解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法，主要体现在以下三方面：首先稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，**稳定土拌和站，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。      较后常见的故障就是筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，稳定土拌和站生产厂家，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

  稳定土拌和站调速失控的排除：用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常，稳定土拌和站报价，控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障，说明此故障与调速控制线路无关。该机的调速结构如附图所示，根据其结构知，电枢2与磁较3间有一定的工作气隙，二者滑机械的硬连接。于是，分解原动机与调速部分，用压缩空气清除调速部分内的灰尘后，稳定土拌和站，发现电枢内壁及爪形磁较上充满灰土、水泥等杂质。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常，这表明电枢与磁较间因充满杂质而失去了其工作气隙，二者之间形成了机械的硬连接，故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转，使调速电机无法调速。据此，笔者建议使用滑差式调速的稳定土拌和机的用户，应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质，厂家今后能加设防护罩，以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。

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