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乳化分散均质器工作原理
采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下,让被加工的物料吸入转子,在短时间内承受几十万次的剪切作用,由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能,浙江胶粘制品反应釜,使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散,从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后,由于乳化分散均质器配有改向装置,在特定容器中物料形成上下左右体紊流,物料经过高频的循环往复,胶粘制品反应釜多少钱,较终得到稳定的高品质产品。
此外,考虑到化工流程的特殊性,乳化分散均质器可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置,使混合乳化效果臻于**。
LM微型反应釜控制系统功能特点
SLM微型反应釜控制系统功能特点
结构方式:卡环式快拆卸
搅拌方式--内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。
A型双线密封--**技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害
声光报警--**温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层**
*特设计针型阀--质量可靠,胶粘制品反应釜定做,解决了传统阀门的密封问题
安全防爆阀--安全*的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全
定时反应--设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间
内部控温--控温精1确
大扭力电机--保证了搅拌的高速与稳定
不锈钢压力表--防震,耐腐蚀、经久耐用
K型热电偶--保证了测量的精1确性
模块加热--升温速度快
*控温系统--防止温度过冲,增加了试验的成功性
炭纤维保温材料--节能环保
釜体与控制系统分离--方便了拆卸,提高了工作效率
*特的散热设计--防止局部过热,增加了设备的使用寿命
精心选材--釜体锻件材料加工,胶粘制品反应釜厂家,杜绝了不安全因素的来源
专业加工工艺--苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第1要素
精密的检测设备--杜绝不安全因素在萌芽状态中生长
低噪音设计--提供了安静的科研环境
合理的防震设计--保证了整机工作的平稳和高速运转
多功能的设计--满足了多种条件的试验要求
精致的外观设计--**技术,颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易