脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5-2m／min，对于大于0.1um的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980-I470Pa。脉冲袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，冶炼炉布袋除尘器，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

      除尘设备不管是高级还是低级，都会呈现堵灰的状况，可是怎么处理这些除尘设备堵灰的疑问，

　　由于布袋除尘器是选用了水冲式排灰，即落入灰斗的灰通过电动锁气器排入冲灰水箱后由地沟排走。在冬季会出现在锅炉刚启用后或长期停运从头投运布袋除尘器时灰斗堵灰的疑问。这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严致使的。冬季室外温度较低，除尘器发起后，热烟气进入灰斗会在酷寒的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气疾速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁构成堵灰。

　　在另外一方面，电动锁气器封闭不严也会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝集也简单构成堵灰。其他，灰斗加热设备功率小、设备方位不合理也是构成灰斗堵灰的原因。

　　因而，在灰斗的描写中要在充分考虑当地的气温文排灰方法的基础上核算灰斗加热设备的功率和设备方位，

在布袋发起控制中要参与灰斗预热程序。所以要选用安全可靠、封闭功用较好的锁气器，并加强灰斗的保温。

 布袋除尘器的除尘效率与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般来说，破碎机布袋除尘器，新除尘布袋的除尘效率低。当除尘布袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，青海布袋除尘器，除尘效率能达90%，达150g/m2时，就能**过99.9%。

  除尘布袋清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘效率一般将保持大于99%，如果使用得当，甚至可**过99.9%。在正常状态下，它对粉尘中亚微米（粒径≤1um）部分的除尘效率通常大于90%。

  浮法玻璃加工过程中，除尘器应用于原料车间、原料、倒料、配料、仓**等输送系统、集中式除尘风网及单机组合除尘。根据规模大小、加工工艺、厂房条件、物料性质不同等，确定风网组数、每组风网的大小，或采用单机组合除尘器。选用除尘器时应根据粉尘性质和浓度不同，确定适当的过滤风速（即单位面积滤袋织物的含尘空气流量负荷），以保证有效清灰，旋转窑布袋除尘器，将除尘器阻力限制在一定范围内，确保风网稳定，确保通过布袋除尘器后的粉尘排放浓度达到国家标准。

  1、除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB-8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于 St2。

  2、整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道；分体发运现场安装的大型除尘器，在现场涂较后一道面漆。

  3、除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于50μm。

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