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高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。含铁量为30%-55%，含碳量为8%～20%。目前高炉每冶炼1t生铁炉尘为20kg左右，湖北氧化铁皮成球粘合剂，若原料粉末过多或原料强度不好，炉尘量还会更多。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约溶剂和燃料消耗，降低生产成本。高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分高的烧结料，添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。

 氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，氧化铁皮成球粘合剂大品牌，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用钢渣作为烧结原料，氧化铁皮成球粘合剂高强度，可以回收资源，还可以代替部分石灰石。

河北火云生物科技有限公司专业生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，供应氧化铁皮成球粘合剂，氧化镁粉球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。

一、冷压球团的理化指标

　　冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等，而化学指标主要是指人炉的各种反应性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。

　　1)湿球落下强度

　　经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑，因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

　　2)生球落下强度

　　经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且较后要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

　　3)生球抗压强度

　　生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在烘干过程中的各种应力，如布料上层压力，成品料仓堆积压力等等。

　　4)热强度

　　生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免破裂粉化。

　　5)孔隙率

　　是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率，孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系，随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小，球团强度逐步提高。

　　6)还原性状

　　球团还原性状是指球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%，还原后残余抗冷压强度不小于25kg/cm2。

　　7)高温软化及熔融特性

　　球团矿在冶炼过程中会被还原，并随着温度的升高，逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点不能太低。

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