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                                   开展生物质颗粒成型技术的研究

       国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在我国推广应用还很少，为了使我国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，我们对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。

       传统制粒技术，制粒成本高。目前，我国采用的制粒方法均为传统生产方法，菏泽生物质颗粒，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流包括原料烘干、压制、冷却、包装等。

       该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能。然后原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒。较后压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，生物质颗粒厂家，加之成型过程中对机器的磨损比较大，生物质颗粒行情，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

                                           生物质燃料折标系数

    由于生物质燃料所用等级高的不同，生物质颗粒价格，温度也有较大的差距，目前使用的数据范围偏少，新的生物质燃料标准汇总了目前生物质燃料的等级，并对折标系数进行了细化。

   生物质燃料折标系数可以按照生物质燃料的地位发热值（由企业提供）折算；依据是GB2589相关规定。

   生物质燃料所用原料： 植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛（酱油、醋）渣（原料混合使用）、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等。

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