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热轧无缝管的工艺介绍:
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用特殊厚壁无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,较终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,16mn无缝管,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
流体管 : 流体管是专门用于输送具有流体性质介质的管材。
具有流体性质的介质,除了如水、油、溶液等液体介质以外,12crmo厚壁无缝管,水泥,粮食,煤粉等固体介质,在一定条件下也可以流动。
流体管可以用钢材制造,也可以用铜,钛等有色金属制造,甚至可以由塑料等非金属材料制造。
流体管必须具有中空截面,但也可以是方形,三角形或其它任何形状,有些装备受条件限制,就必须采用矩形管,但是绝大多数还是使用圆管。圆管在所有几何截面中具有较小的周长/面积比,即在用同样数量材料的条件下,天津无缝管厂,可以获得大面积的内截面。
钢管由于其成本低廉,强度高,无缝管,在现代社会流体输送中得到广泛应用。钢管按其生产工艺,分为无缝钢管和焊管两大类,其中焊管又分为高频直缝焊管(ERW),螺旋焊管(SSAW),埋弧焊管(UOE)等。过去,流体管传统上都是使用无缝钢管,随着材料科学,成型工艺,机组装备的发展进步,焊管得到了较大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好,精度高,耗能少,生产效率高的优点,要求很高的石油天然气输送管(API标准),过去几乎都是使用无缝管,今天在美国、日本、欧洲发达国家里,95%以上都已经被焊管取代。