被测工件比标准工件密封性还要好    

测漏仪需要显示泄漏率（一般为CC/min）。直压法和差压法的测漏仪显示泄漏率前需要对仪器进行补偿和校准。也就是接无泄漏标准工件找系统零点（这个过程有的测漏仪器厂家称作系统0点校准，有的仪器成为系统归零offset）和将固定漏率的漏口接入这个 无泄漏工件的系统后，气密性检漏仪，测试结果和固定漏率的漏口数值需要对应的参数值（这个过程有的测漏仪厂家称为标定容积，有的测漏仪器称为校准过程）。  

因此汽车发动机或者零部件客户提供无泄漏的标准工件。标准工件很重要，应该是选取几乎不漏气的工件。测试前将此工件和管路夹具系统补偿为0值（即使不漏的工件和管路夹具系统也肯定有压力变化，参考图中Non－leak图，可以看出测试阶段总是有点压力衰减）。

差压型检漏仪几大特点

1. 差压型栓漏仪器原理：在系统中自备有一个参考容积（也称标准容积），而被测系统为另一个容积，气密性检漏仪供应商，采用一个受控制的阀来将这两个容积连起来，当同时对它们充气时，它们的压力一致，然后关阀连通阀，在搁置一会后，因标准容积为全封闭是不会泄漏，因此它的压力为充气压力，气密性检漏仪报价，而被测件若有泄漏将会出现压力下降，若泄漏越多，则降得越多直致完全漏完，采用一个传感器测量这两端的压力差。因一般小漏时压差较少，因此可以选用一个微量程的传感器进行测量（一般为300-----5KPa之间），因总量程的大幅降低，则分辨率与精度则达到高的水平（一般为+ -1Pa----+ -20Pa之间，1Pa约等于百分之一克）          

2. 差压型检漏仪的特点：理论上讲，当被测件不泄漏，则压力差为零，当漏得越多，则压差也越大。因实际上，受被测件容积大小的影响，温度，环境影响，被测件的材料特性的影响等。因差压型的分辨率在Pa的级别，而这是一个很少的单位，一丁点哪怕不起眼的温度与容积等的变化都会造成较大的测量误差。

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