福建调味罐采购-芜湖中义玻璃-安徽调味罐

玻璃瓶都是在高温下生产而成，从玻璃溶液到机器生产成型都经历高温到低温的过程，难免会出现玻璃瓶产品之间的碰撞和摩擦，在瓶子与瓶子摩擦的时候就会出现摩擦痕迹，有的时候产品如果没有冷却也会出现粘连成为次品
如何才能解决这个问题?
1降低机速 ：
让产品冷却的时间适当增长
2降低供料机料盆玻璃溶液温度：
用降温风扇给供料机内玻璃溶液降温
3给产品喷冷喷涂料：
在产品在流水线的时候喷耐摩擦涂料使产品硬度增强避免摩擦痕迹。
以上方法只是一部分，可能不是很标准是本人在车间观察中得出的个人观点。希望对大家有所帮助！

1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

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