凝汽器如何维护，为什么要定期清洗凝汽器

凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机设备之一，它既可在排汽部位建立和保持排气压力，又可回收大量的凝结水供锅炉给水，因此凝汽器换热效果的好坏直接影响机组的出力和效率。通常凝汽器在运行一段时间后，循环冷却水中的机械混合物、盐类物质以及各种微生物在凝汽器的铜管内表面附着，且相互协同使用这种附着越来越严重，在铜管内沉积导致凝汽器传热恶化，真空度明显降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。因此，电厂为保证机组一定的真空度，需定期对凝汽器进行清洗除垢，保证机组正常出力。
凝汽器清洗的几种方法对比
目前，凝汽器的清洗分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用三种方法：
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人工捅洗：主要是而是采用钢条由人式对凝汽器管壁进行往复捅刷，以达到除掉管内的结垢，这样由于是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，为什么要定期清洗凝汽器无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。
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胶球清洗：它采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用。
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高压水喷射清洗：凝汽器如何维护这种清洗效果较好，它采用高压水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、凝汽器清洗多少钱除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重，以前采用较多。
经冠洁多年清洗经验，凝汽器管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压不射流清洗等的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。而凝汽器化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对凝汽顺铜管的腐蚀。有效防止凝汽器铜管的机械损伤。