河北抛丸机铸造设备特点吊钩式抛丸机直销价格泊头市双嘉机械

抛丸清理机为履带式抛丸清理设备，由抛丸清理室体、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。

抛丸清理室

　　抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构，两侧壁板厚6mm，室体内衬耐磨合金铸板，以保证室体的使用时间。抛丸清理室的**部装有1台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。

　　抛丸器总成

　　抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。

　　抛丸器

　　抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

　　抛丸器结构

　　本抛丸器由本厂采用进口美国技术生产而成，其核心部件由美国进口，主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。

　　它与同直径叶轮的曲线叶片抛丸器相比，具有下列优点：

　　直线叶片抛丸器抛射速度能提高20%以上，使工件清理质量更好。

　　由于减少了叶片*的涡流，噪声降低6-7dB。

　　抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。

　　节省清理室占位的紧凑结构。
抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有较佳的密封效果。

　　维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需10min。

　　抛丸器易损件

　　叶轮：双圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。叶轮选用40cr材料渗碳淬火;进行动平衡。

　　有较高的耐磨性和使用寿命;每台抛丸器叶片重量差≤5g。

　　定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

　　分丸轮及护板：均选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

　　罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。

　　丸料循环净化系统

　　本机器丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

　　螺旋输送器

　　螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

　　本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

　　斗式提升机

　　斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

　　斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

　　提升机剖面图

　　提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，***后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

　　为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

　　丸砂分离器

　　本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

　　本分离器为我公司积多年实践经验综合开发而成，是目前我公司***新式的分离器。

　　分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

电控系统

　　本机全部电器元件均采用国内**正泰、德力西等厂家产品。实现手动操作，设备各部件按预先排好的顺序进行运行;便于调试、检修人员对设备进行调整：操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有急停装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，可立即停止全线运行。