管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，常德管道检测，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油天然气管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。

在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，从全套引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的全面国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。

   目前，管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。

在无损检测方面，煤气管道检测，国外在油气储运领域，石油管道检测设备，新的无损检测技术层出不穷，成熟的超声检测技术和射线检测技术向模块化、专业细分方向发展，新发展的检测技术包括电磁超声技术、高频导波技术、激光超声检测技术等，天燃气管道检测，正通过不断的积累和完善开始推广应用。

超声检测技术方面，除了传统的压电超声技术，应用于天然气管道的电磁超声检测技术也已开始推广应用。同时，为满足特殊工况条件，出现了多功能组合检测器，一次完成各种功能的检测，实现各种检测技术的优势互补。

由于受到的约束条件较少，漏磁检测技术发展表现更为**，各种形式的漏磁技术相继涌现，其中，轴向漏磁检测技术发展较早并较为成熟，继之又出现了横向漏磁检测技术、三维探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。

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