无锡锡锻机床、电伺服数控转塔冲床生产厂家

企业如何选择适合自己的数控冲床

很多企业在刚刚成立初期可能跟多人对数控冲床不太了解，所以很多企业很多的情况下不能选购到适合自己企业适用的数控冲床。如果我们去一些销售数控冲床的网站进行查看时，一些厂家为了大量的销售自己家的数控冲床而不惜以各种方式让客户购买，往往客户在选择购买后才发现一些数控冲床存在着这样那样的问题，如果在网上购买的话，售后都是一个不小的问题。

所以企业在选购数控冲床时应该在心里清楚自己企业生产零件的规格，只有了解了自己的所需，才能选购到适合自己的数控冲床，佛山电伺服数控转塔冲床，很多人可能会在网络上了解到一些数控冲床的价格，电伺服数控转塔冲床供应商，这些价格往往会比我们本地的一些厂家要便宜出不少，电伺服数控转塔冲床厂家，这时很多人都会选择网络购买数控冲床，可是在网上购买虽然便宜但是售后问题确是一个不能让买家忽视的问题。因为网络购买的数控冲床一般都是来自外地，所以当我们选购的数控冲床不合适或者是质量有问题的时候退换都是一个让人们头1痛的问题。所以我们较1好是在本地选择一家销售中心进行购买，在购买时，我们应该要求厂家对我们选购的数控冲床进行试用，在使用过程中我们应该细心观察，如果对于一些加工零件较为差的数控冲床，它在加工零件时一般都会有一个较大的比例误差，数控冲床的抗干扰能力也较差。所以在选购数控冲床时大家一定要提高警惕。

数控冲床模具研磨的相关知识介绍

1.为什么要进行研磨？

当模具对板料进行一定次数的冲切加工后，上下模刃口都会有一定磨损，尖角变钝，冲切材料时多余冲切力增加，材料冲切时断面质量也不好，特别是毛刺增大，这是必须对模具进行再研磨，将变纯的地方磨成锋利的尖角，使之能续正常的工作。

2.什么时候进行研磨？

首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的较1佳时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。

3.毛刺的判定标准

由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。

不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是较妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。

4.毛刺决定模具是否需要研磨

一般钣金加工中，不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：

(1)毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。

(2)用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显**过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。

(3)光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。

5.研磨的方法

(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。

(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。

(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次较1大进刀量为0.03mm。

(4)研磨方向请以较长的一方为基准。

(5)研磨较后进刀量设为零，2—3次空转，电伺服数控转塔冲床生产厂家，这样可提高表面光滑度。

(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。

(10)磨刀石要定期清扫干净。

(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上

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