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塑料模具的主要性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃。当模具的工作温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升,模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣,管材模具,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求模具具有良好的耐磨性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等,威海管材模具,在成型过程中可能放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
在一般配方中,可以采用提高具有促进塑化作用的内润滑剂用量,而减少加工助剂添加量的办法,烟台管材模具,但在耐寒配方中不推荐此种方法。因为加工助剂的作用不仅仅在于改善PVC的加工性,而且,它的作用对于制品的低温性能有较大的改善,这一作用润滑剂无法替代。
常用稳定剂对PVC制品的耐寒性均有消较作用,不同品种的稳定剂因其形态和物性不同,对制品耐寒性的影响也不尽相同。由于必不可少,而且用量有限,因此,潍坊管材模具,一般配方设计时很少考虑这方面的问题。
总之,通过选/换用耐寒性更优的助剂,引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法,可使PVC材料的耐寒性能得以提升,达到低温使用要求。同时,我们也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面,也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此,在设计PVC配方时,一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素,同配方一起综合考虑,并通过试验进行相应调整,较终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。