皮带机用低速大扭矩永磁电机驱动系统

产品优势 
①体积小、重量轻
采用特殊电磁与结构设计，优化电机制造工艺，根本上改变永磁同步电机电磁设计思路，提高材料利用率。
采用皮带机**低速大扭矩永磁驱动系统体积、重量可比替换前传统异步电机+减速机结构减少1/2～1/3，永磁电机，系统体积更小、重量更轻、结构紧凑、转矩密度更高，有效减少材料成本，提高产品性价比。
同功率等级永磁驱动系统与传统异步驱动系统重量对比:
驱动类型Driving type
	功率Power	转矩Torque	重量Weight
永磁**皮带机电机
permanent magnet driving system with low speed and big torque permanent magnet driving system with low speed and big torque	200kW	32000N.m	约2400kg
传统异步皮带机传动系统	200kW
	32000N.m	约4000kg
②节能高效
皮带机**低速大扭矩永磁驱动系统采用优化设计，电机效率很高，可达96%以上，功率因数高，可达0.99。
皮带机从起动到运行再到停车整个运行过程中电机的平均负载率在40%左右，较大负载率低于60%,由于异步电动机的效率、功率因数与负载率息息相关，当负载率低于50%时，效率、功率因素急剧下降。而永磁电机效率、功率因素受负载影响较小，在负载率20%～120%内可保持较高的效率与功率因数。
③重载起动 
永磁电机起动时电流是随着负载逐步增加，不存在大电流冲击的情况。因此在相同线路容量的条件下，采用永磁电机直接驱动可以非常*的实现重载起动，节省人力物力，提高生产效率。
新建设备直接采用皮带机**低速大扭矩永磁驱动系统将较大的降低工程造价。更体现其节能高效。
低速大扭矩永磁电机直接驱动皮带，不再需要减速箱，液力耦合、电磁耦合、摩擦耦合器等其他传动系统，结构简单，系统安装精度高，使电机安装不再繁琐，节省安装费用；
在同工况下采用新型低速大扭矩永磁电机直接驱动皮带机可以减少供电容量、减少采购成本。
④低振低噪 
采用永磁电机直接驱动设备低速运转，由于没有高速运转部分，其电机本身噪音与振动较低，同时取消减速机与液力耦合器等其它传动装置，消除了减速机等装置的振动与噪音，使整个传动系统振动、噪音更低。

⑤安全可靠、维护* 
皮带机**低速大扭矩永磁驱动系统具有优异的工艺可靠性，真正做到了无噪声、免换油、免维护，使用户的维修维护费用降低一半以上。

⑥易于智能化控制 
    设计方案都全部通过电磁仿真与优化，配合**永磁驱动系统控制可实现额定转矩 2 倍的起动转矩，可满足现场使用要求，变频器提供多种数据接口，可支持 CAN、RS485、PROFBUS DP 等多种通信接口的接入，可实现与上位机通讯，实现多台设备集中控制运行，可将运行数据传送至调度室进行在线监控。
产品供货范围
功    率	22kw～1000kw
转矩范围	3000～100,000N·m
机 座 号、中 心 高	H280～H630
电压等级	380V、660V、1140V、3300V or 6kV、10kV
调速范围 	0～60、75、90r/min或按客户要求订制

冷却方式	自然冷却、水冷、风冷 
安装方式	水平安装或按客户要求  
防护等级	IP54（更高防护等级可订制）
轴伸标准 	带键圆出轴、带键空心轴、内花键空心轴等