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制粒的工艺条件是根据饲料配方中主要原料的理化特性,日粮的制粒性能制定的,它主要包括为成形作准备的物料调质情况,即蒸汽压力、温度、水分及调质时间。制粒质量包括饲料成形质量和营养质量,制粒工艺包括冷压制粒和蒸汽热压制粒,对于乳猪和仔猪饲料而言以热压制粒为好,热压制粒所要求的技术工艺更加复杂,不但要求合适的机械设备,还要求适宜的蒸汽质量,即蒸汽、饲料和机械三者之间适宜的相互作用,才能压制出高质量的热压颗粒。控制适宜的蒸汽压力、调质器内温度(80℃左右)调质时间(一般是半分钟左右,必要时可采用双调质器以保证调质质量)和制粒速度才能获得高质量颗粒饲料。
在我国饲料生产企业中,多数的饲料加工工艺流程采用制粒机来生产颗粒饲料。刚从制粒机生产出来的颗粒,其温度约85℃,猪饲料设备批发,水分13%~17%,此时的饲料颗粒易碎,应及时冷却、去水,将其温度降至接近室温(约**室温3℃~5℃),水分降至12%~13%即安全贮藏水分,使之便于破碎处理和贮运。通常选用冷却器执行这一加工工序。目前,饲料企业使用的冷却器主要有三种,:即立式、卧式和逆流式。逆流式冷却器以其自动化程度高、占地面积小、吸风量小、功耗低等优点,迅速取代其它两种冷却器成为当前主留产品,为饲料企业广泛采用。