高炉钻头钎焊工艺

       焊剂用硼砂为Na2B4O7·10H2O，当硼砂加热 到200℃以上， 所含结晶水会发生蒸发，从而降低了保护作用，拆炉机钻头型号，因此硼砂应脱水后研磨均匀方可使用。 钎焊的实质是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿行焊工艺有气体保护箱炉焊和中频感应加热钎焊。高炉钻头采用沉底式感应钎焊，焊料及焊剂预先加入钻体合金孔及表面，拆炉机钻头现货，焊接操作方便及便于焊料润湿。 

      加热和冷却速度对钻头焊接质量有很大影响。加热太快合金中会产生较大应力；加热太慢则高温停留时间长，虽然能使润湿和扩散的完善但对钻体、合金产生氧化烧损。加热以不**过100℃/s为宜。加热时设置加热功率为10～12kW， 45s左右可实现均匀加热，总加热时间视高炉钻头直径大小适当增减，采用Cu基合金高熔点（1100℃）焊料在加热焊接过程中，融化焊料的某些成分是比较活泼易氧化的造渣元素，同时钻体、合金表面容易氧化，因此工件表面始终要有焊剂作为覆盖剂保护。 为提高加热效率应尽量减小感应圈与钻头之间 的无用间隙， 感应圈与钻头之间的间隙一般不大于2～3mm。焊接过程中钻头头部尖角处易产生局部过热，可在此部位适当放大间隙4～5mm，防止焊接 过程中的焊件表面集肤效应。在焊接过程中使工件加热均匀，保证各柱孔焊料融化一致是关键，焊料见熔至全熔15s左右，拆炉机钻头，否则钻头外围焊柱焊料易跑出造成缺焊。高温焊接时间控制不好，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η相（脆相），这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。 焊接后冷却速度太快合金中会产生很大的应力，拆炉机钻头生产厂家，冷却速度太慢对钻头钢体的淬火不利。一般以60℃/s为宜，冷至钢体下临界点以下约500～400℃待钢体发黑后置于石棉板中冷至室温。

高炉开口钻头

高炉开口钻头特点：

    高炉开口钻头是高炉开口机用钻头，是钢厂打钢包用钻头，是铁厂出铁口用钻头，又被称

为高炉出铁口钎头，高炉开机钻头，高炉开口钻头等。

高炉开口钻头实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、

角度易控制，铁口泥包易维护，高炉开口钻头在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人

的劳动强度，高炉开口钎头具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。

特点：开口速度快，易控制孔道、铁口深度、角度，铁口泥包维护简单，节省人力。

用途：高炉开口钻头广泛应用于各类钢铁厂，高炉开口、开钢包。

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