填充改性PTFE粉末添加玻璃纤维

聚四氟乙烯（PTFE）树脂在1936年由美国科学家在实验室意外发现而得到，止到现在全世界能生产PTFE国家不到20个，大部分为发达国家。我国在60年代掌握生产技术并实现投产，目前已经成为PTFE消费大国，其中中低端制品已供大于求，但许多高端制品仍然需要依赖进口。

我国目前PTFE原料和制品主要进口国为美国、日本、以及欧洲各国。由于运输成本和供货周期原因，我国以进口日本的较为常见，而日本进口PTFE产品品质优良，满足国内高端需求。

增强聚四氟乙烯也叫改性、复合、共混、填充聚四氟乙烯。简称RPTFE。

PTFE虽然具有优良的综合性能，但机械强度低，线膨胀系数大，耐磨损性差，耐蠕变性差，导热性差等缺点。在**械强度等复杂的工况下，比如被用在阀门密封行业其实际安全使用温度一般在-50～+110℃内。为了克服这些缺点，可在PTFE树脂里填充增强剂来提高材料的机械性能，以扩大其材料的应用范围。

在国内很多人多错误的认为RPTFE就是玻璃纤维填充聚四氟乙烯，其实玻璃纤维填充聚四氟乙烯只是RPTFE类目里的其中一种而已。常用的增强剂有玻璃纤维、石墨、碳纤维、碳粉、聚苯酯、聚酰亚胺、二硫化钼、陶瓷粉、对位聚苯、青铜粉、不锈钢粉、彩色剂等等。根据不同的工况使用要求，调制不同比例的增强剂混合到PTFE里。材料共混效果就如把沙、石子混合到水泥里类似，填充后的共混材料机械强度性能大大增强，可使PTFE耐磨性提高1000倍左右；耐蠕变性提高1.5～4.5倍；弯曲弹性模量增加2～3倍；硬度增加10%～30%；导热率增加2～5倍；线膨胀系数减少约1/2。由于PTFE是白色的，填充后的PTFE颜色随增强剂而改变，密度也有小幅波动,化学性能也带有填充物的性质。

RPTFE成本虽然比PTFE高，但RPTFE的机械性能**，明显的提高了整机的使用寿命或维修率，从而减少了后期成本的投入，从长远的利益考虑建议采购RPTFE为好。另外由于RPTFE用途广阔，不同的客户使用工况各有要求，RPTFE性能暂无标准可依，制作产品的工艺、技术、设备、材料型号因厂家不同性能各有优劣。

无机填料填充增强聚四氟乙烯（RPTFE）工艺流程：

PTFE+填充材料→共混均匀→模压成型→高温融固→冷却机加工。

填充改性PTFE--填充PTFE制品可以不从模具内取出即进行烧结，而且得到的制品性能较好，但由于生产效率低，一般都不采用。通常是将预成型制品从模具中取出，在370-380℃的空气烧结炉中进行烧结。如果条件许可，在惰性气体中烧结，可进一步提高制品的密度、硬度和耐蠕变性。PTFE的导热性差，烧结时，如果升温太快，烧结温度太低，保温时间不够，制品就熔结不完全，从而导致强度下降。制品在烧结温度下的停留时间，应根据制品的高度、直径和径向厚度而定。通常每毫米厚度停留约3min左右。PTFE的后处理主要包括冷却、整形和机械加工。冷却是由无定形相转变为结晶相的过程。冷却速度的大小对制品性能具有明显影响。冷却方式有缓慢冷却、急骤冷却和在压力下冷却三种。缓慢冷却可得到高结晶度、高硬度和耐磨性优良的制品；急骤冷却可得到低结晶度、高韧性和低硬度的制品，但制品容易出现开裂；在压力下冷却可弥补急骤冷却造成的不足，所需压力通常为预成型压力的1/3。填充PTFE主要应用于化学和机械工业领域。常用于制作轴承、轴瓦、活塞环、阀座、泵体、导向环、机床滑动导轨、转动密封填料、密封圈、密封环、密封垫片及衬垫等。氟化锂填充PTFE可用于制热释光材料。