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氟橡胶板与金属的粘合技术
在生产中使用的时候我们经常会遇到氟橡胶板与金属材质进行黏合的情况,一般情况下我们会采用冷粘和热黏两种技术,冷粘较为常用。黏合有必要经过胶粘剂进行,氟橡胶条价格,常用的胶粘剂比如氯丁-酚醛、丁i腈-酚醛等,该技术在在**航空、轻纺、电子、机械、电机等许多工业范畴有较广泛的使用,虽然其黏合强度不及未硫化橡胶,但具有不需要添加设备,技术简洁的长处。而热黏一般需要采用加热技术,可能操作稍显复杂,大家平时的使用都不是太多。
在预成型和模压前,应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通,氟橡胶条供应,胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠,待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型:根据模具及产品要求,氟橡胶条,对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型,在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着:氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性,金属骨架的表面处理是必须的,如磷化或喷沙。 推荐使用的接着剂:Thixon 300/301、Chemlok 5150
模压:模具较i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果,模压温度160℃~190℃,模压时间一般为3~7分钟,这取决于制品的厚度。 注:建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同,您可以根据实际情况予以调整。
硫化:氟橡胶制品需进行二段硫化,从而使之达到较i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16~24H,如果部件是与金属接着的,则建议200℃@16~24H,二段硫化烘箱应有鼓风装置,从而能够维持均匀恒定的温度,及时排出二段硫化的挥发物。