耐磨弯头内衬陶瓷

  耐磨特性：

“SHS耐磨弯头内衬陶瓷”是由于*特的加工工艺、*特的组织结构形成一种钢玉层，可达莫氏硬度9.0，硬度高达HV1100-1400比淬火后的碳钢高10倍以上，耐磨度比碳钢高20倍以上，耐磨弯头，因而对任何介质性输送具有高耐磨性，正常运行年度磨损量为0.05mm！

耐热特性：

由于耐磨层为稳定性的晶态组织结构，生成熔点为2100，膨胀系数为6-8*10-6/℃（绝热温度可达4000K，因此可在-40℃-+1000℃温度范围内长期正常运行使用。）

耐冲击特性：

由于耐磨层的密度高、硬度强、层间结合度密实，因而对于任何介质输送冲击具有良好的耐冲击性。

防结垢、耐腐蚀特性：

因耐磨层属于中性晶体态物质，表面光滑，可抗各种**酸、无机酸及强腐蚀气体与液体的腐蚀，抗蚀度为1Cr18Ni9Ti的10倍以上。同时具有耐海水腐蚀等特点。

运行阻力：

由于耐磨层表面光滑、细密、优于任何金属管道，不污染、小粘连，清水阻力系数为0.0192因此具有运行阻力小、提高功效等特点。

工程造价低、施工安装方便：

该产品重量轻、价格合理，使用寿命长，比铸石管重量轻50%，比耐磨合金管轻30%，且焊接性能良好，该产品可采用法兰快速连接、柔性接头、普通焊接等方式从而可节省很多人力、物力，提高功效，增加效益。

使用高压耐磨弯头注意的问题

  1.首先将混凝土耐磨防腐管件置于坚实的水泥地面上或石墩上，保持程度，并将泵机的四个支腿的定位销以及安全销锁紧，使车胎脱离地面或卸掉车胎。

  2.根据拌以及机的出料口以及耐磨防腐管件机料斗做一溜槽，使拌以及机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。

  3.溜槽通常用角钢作骨架，用1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽底下用支撑架起，使之牢固。    4.通常环境下，在耐磨防腐管件机的料斗上需要加高20cm左右，高压耐磨弯头，这样加大料斗容积，以保证混凝土不会外流。因为强制式拌以及机卸料蕞好一次卸完，这样流进料斗的混凝土比力匀称。如果分次卸料，较后出的混凝土石子偏多，对泵送倒霉，尤其是混凝土的坍落度较大时，更应注意，以是泵机的料斗要加高。如果是大容积的拌以及机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。

  5.在溜槽的放置上，要求坡度适当，倾斜角度较幸亏25°-40°之间，落差不要太大。

  6.溜槽与泵机料斗连接时，溜槽与料斗要留有一定的空间，便于清洗料斗以及筛子。

  7.安装就位后，纵观整体，保证输送耐磨防腐管件的罩壳门开关自如，便于维修操作。

弯头磨损原理：

输送磨削性物料时，弯头是较容易磨损的部分。弯头磨损的原因主要是：物料通过弯头时，由于离心力的作用和惯性的作用撞向管道外侧的内壁。一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动，另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁，不锈钢陶瓷耐磨弯头，如此反复运动。物料经过数次碰撞，在圆断面弯头的中部，就会产生一些翔凿子凿出的凹坑。

总体看来，弯头的磨损分为物料的摩擦磨损和冲击磨损。理论上可以单独存在，但一般是同时出现的。因此，弯头的磨损过程十分复杂。物料颗粒的质量、耐磨性质、硬度、尖角、输送速度、冲击角、料气比、温度、输送管的材质、输送的气流速度、输送管的材质及其金属组织的成分、硬度、内径、形状等等因素都会造成弯头不同程度的磨损。

因此，物料输送过程中必须选择耐磨弯头，现如今运用较广泛的就是耐磨陶瓷弯头。耐磨陶瓷弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的耐磨材料，根本原因就是它的优异的产品品质，以及与传统耐磨材料如铸石铸钢等所不具备的多方面优势。

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