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五金塑胶行业ERP解决方案书
五金塑胶行业管理的难点
物料种类多,颜色多样,同一种物料颜色多样性,物料难管控。
五金塑胶生产工艺BOM复杂,新招跟单员需要学习一段时间才能上手跟单,造成下单需要对五金塑胶生产工艺BOM非常熟悉的跟单人员。
生产进度无法及时掌握,无法掌握哪个生产环节出异常,造成交期延误,影响客户服务质量,造成客户开出罚单,严重的将丢失客户。
外发加工难控制,无法跟进外发加工进度,外发物料易丢失。
物料生产的各项数据无法共享查询,造成对数据一片黑,员工之间到处相互问人,即使不断开拓客户,但是生产后勤无**,客户服务质量跟不上,也会丢失掉客人,工厂难以发展大。
物料标签多,需要人手写,特别是外发这块,外发的每一件货物都是需要写标签的,影响工作效率,五金塑胶生产95%都是需要外发电镀,提高外发效率,能大大提快生产进度,服务好客户。
五金塑胶多计量单位管理,有重量单位,数量单位,单重等信息,需要费人工去计算单位之间的转换。
专业五金行业ERP
一、五金行业特点
1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式,一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;
2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割,然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺,部件装配,后装配成成品出厂;
3、加工过程对品质有较高的要求;
4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多,车间现场作业管理要求更加精细;
5、生产过程中经常有边角料产生,部分边角料不可回收利用,边角料管理复杂;
6、生产计划的制订与车间任务工作繁重,导致制订生产计划、采购计划困难;
7、五金产品特点是零件小,种类多;
8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活,有主动提醒的功能。同时对BOM,产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;
9、制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性;
10、物料存储简易方便,原材料采购入库时是按重量来核算的,但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算,即物料多单位管理。
二、五金行业管理难点:
1、生产计划管理
影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测;
临时性的订单会较大的影响生产计划的安排。
4、行业管理重点难点
工艺管理与在制品管理困扰
生产到那一道工序了?
某道工艺的完成情况?
工艺的检验怎么样了?
5、设计变更管理困扰
产品结构(BOM)是否及时更新了?
原材料购买的对不对?
原材料使用的对不对?
6、存货管理困扰
材料的进出是否及时准确?
生产领用的材料是否按照了需求量领用?
仓库的材料还余下多收,是否够用?
7、生产过程控制
生产任务多,生产过程控制非常困难;