压铸模温机定制,压铸模温机,奥德机械天津 图

天津莱奥德机械有限公司

压铸模温机，较初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

压铸模温机的技术与作用。模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，压铸模温机定制，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

压铸模温机实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

在高光注塑中，较关键的取决于模具、材料与模具温度控制机简称模温机。

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单回路压铸模温机功能特点

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。

2、日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

3、安全保护及故障指示系统完善。

4、进口组件，使用年限长。

5、升降温速度快，温度准确稳定。

6、*特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

7、不锈钢一体成型，压铸模温机，管损小，加热均匀。

8、开机自动排气功能。

9、模具回油温度检测表。

单回路压铸模温机安全保护及指示系统：

1、电源欠相保护 2、总漏电保护开关

3、泵反转保护及指示灯 4、泵过载保护及指示灯

5、过热保护及指示灯 6、模具回水功能(选购)

7、热油BY-PASS洩压回路 8、温度异常警报及指示灯

9、异常警报蜂鸣器 10、缺油保护及指示灯

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在普通的注射成型加工中，压铸模温机保养，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，双回路压铸模温机，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到**过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。