CNC加工顺序的重要性

cnc加工工艺的丝攻设计种类

1﹑cnc直沟丝攻（H.TAP）﹕浅孔﹐短切屑材料或板金作用。（手用丝攻）

2﹑cnc先端丝攻（P.TAP）﹕丝攻导程部分具有一倾斜面﹐以便攻牙时导引屑向丝攻前方排出﹐适于通孔攻牙使用。

3﹑cnc螺旋丝攻(S.TAP)﹕经由10-450之螺旋角排屑沟将切屑由盲孔或排屑不易之阶梯孔中向丝攻后端方向排 出。

4﹑cnc无屑丝攻（R.TAP）﹕丝攻螺牙分全无排屑沟（部分规格有润滑沟）以冷作转造原理将螺纹挤压成型﹐大多用于软质材料或轻合金﹐亦适使用于不锈钢材料。

5﹑cnc螺纹护套丝攻

如何有效提高自动车床加工生产效率

如何有效提高自动车床加工生产效率

首先给大家介绍一下车床加工作业技术类别：

     毛坯制造技术：自动车床加工毛坯材料的选择、成型工艺的优化，直接影响到工序的生产工序的生产周期、产品质量、成本后的加工过程，是产品全生命周期的出发点。国内很少有科学家和技术人员致力于系统研究，硕基自动化设备数控车床，国外快速成型技术还没有真正应用于企业生产过程中。很少有人从绿色制造和环境保护的角度来讨论零部件制造系统技术的变化和发展。     

     高速工具技术：差距主要表现在开发高性能刀具（包括表面涂层材料）、刀具制造技术、刀具安全技术和刀具使用技术等领域。

高速机床技术：通过技术设备的引进带动市场经济，中国的高速机床技术有了长足的进步，差距在于对机床关键功能部件的发展，滞后于市场需求。如20000转以上的高速主轴刚度大功率无刷环形力矩电机，直线电机，新造南方机床数控车床，响应快等在空白在实际数控系统；多功能复合机床设计、制造网络，通信网络技术，还处于初级阶段。

那如何提高自动车床加工效率

    自动车床加工大部分关键零件的加工工艺突破了传统的加工概念，其高速**数控机床也突破了传统的结构设计。一般来说，机床的结构设计是基于各种高速多叶片**成形刀具和工艺为导向，满足各处理站的整个生产线的需求，加工和生产步骤的平衡质量及精度和稳定性的要求。在CMT定量生产线机械制造技术中，刀具的切削和进给速度在某些理论上没有达到高速切削的概念，但其生产效率属于高速切削加工的范畴。在生产实践中，这种相对低速切削更有效的加工技术，龙门数控车床，通过市场竞争环境的严格检验。

   自动车床加工目前与国外的差距，由于种种原因，对高速切削加工常用技术的研究还没有得到优化、集成和推广。国内企业大多是从国外进口高速加工技术，当然也有一些差距。

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