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超声波清洗机如何工作的原理及知识

超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波是频率**20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

*二超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

另外，在超声波清洗过程中，

南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司，具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验，技术实力雄厚，设备齐全，拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上，多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务

高压水射流工业清洗应用

**高压（UHP）工业清洗的环保和成本优势，以及它所提供的追赶传统材料切割方法和清洗工艺的生产效率，是**高压水刀和清洗除锈，作为当代表面加工技术被世界广泛接受、选择的原因。  **高压工业清洗的众多优点包括：

1.操作环保

没有任何一种表层去除或者表面清洗技术像**高压清洗一样环保。使用**高压，不存在空中灰尘、*收集砂砾，不包含要处理的物质。**高压比喷砂的表面效果更干净，残留可溶物质和盐分较少。使用**高压工业清洗，*把含有空气灰尘的空间封闭，精密设备可以在无污染风险的情况下工作。同时，**高压工业清洗可提供符合 NACE 编号 5/SSPC-SP 12 技术规范的喷漆表面。

2.**的生产效率

多功能性**高压工业清洗技术具有较高的多功能性。自动化清洗单元，可向客户提交工业清洗的各种解决方案。也可以给**高压水流增加动力，完成各种表面处理的应用，例如船舰清洗和汽车喷漆设备。通过把压力升高到 40 ， 000 PSI （或者更高，取决 于应用方式），并迫使它穿过高生产率工业清洗喷嘴，水的能量可以完成各种多种工业表面涂层去除和清洗工作。

3.工业清洗产品

**高压清洗系统令表面处理的速度更快，成本更低。因为只用纯水去除涂层，水刀的成本比喷砂更低，*收集、保存和处理砂料。用水替代砂料去除涂层使您能在水刀操作时完成其他工作。用水刀清洗工作的同时，可进行机械电气工作或喷漆，这意味着在更短的时间内完成工作。使用高压水射流环保工业清洗系统，为您提高生产率、降低成本。

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带电清洗的基本原理和技术要求

一、带电清洗的基本原理(原理识别)

   精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用，张家界机械清洗，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的'微电路效应'，医疗机械清洗，导致'缓慢腐蚀'作用，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。

   带电清洁剂的原料是根据污染物质的性质来确定的，由于污染物质分为：极性水溶性残留物、非极性水溶性残留物、非极性非水溶性残留物。使用含有极性和非极性的溶剂，对极性水溶性、非极性水溶性、非极性非水溶性的各类污染物都能很好地溶解，使清洗达到满意的效果。在设备受到污染而无法正常运转又不能停电时，应用安全带电清洗可消除或减弱静电，提高绝缘性能，清除有害物质，有效改善电触点的接触效果，避免故障，使设备处在运作状态，延长设备的使用寿命。

   二、带电清洗技术特性要求(详细清洗剂要求另专题)

   1、高绝缘（5.5×107欧姆），不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（22KV），不导电，油罐机械清洗，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有发生火灾和的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗；

   2、可在设备正常工作情况下，*擦洗，快速彻底清除各种精密电子仪器及设备上的静电、油污、灰尘、纤维物质、盐份、金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的安全可靠性，确保精密电子仪器及设备处于技术状态工作。

   3、清洗引起电器机械设备故障的油污、污垢、水汽、粉尘、盐份、冰雪等，不损害电器设备的材质和电气特征；对一些无法停电的电器机械设备，能够迅速有效地消除其由于短路、发热、污闪、雾闪而引起的故障，包括手触摸不到的部位也能进行清洗。

   能够安全地彻底清除污垢对电器机械设备造成的综合污染，保证电器机械设备正常连续运转，并延长其使用寿命。

   4、对印刷电路板上的各种金属、各种电子元件、**硅树脂、聚脂、尼龙、橡胶、酚醛、绝缘漆和各种饰面均无损害；对开关回路有特殊的保护作用。没有汽油及的易燃性危害；对涂料饰面、绝缘覆盖层、复合材料及耐油的橡胶、塑料等均无损害。

   5、对人体害，对环境及臭氧层无破坏，环保机械清洗剂，无污染。

   6、无污染，PH值为7（中性，符合国家、国际环保规定）。

   7、完全挥发，不留任何残渣；无闪点，不燃烧

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