塑料中空板的注射成型生产工艺循环程序如下：

闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时**出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。

塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。

中空板材质是 由聚丙烯原料通过干燥、挤塑、定型、牵引、加热、冷却、二次牵引、成型一系列流程，较后切断为中空板产品的。 中空板的材质是聚丙烯，那么聚丙烯是什么呢？今天我们带着这个疑问来了解聚丙烯：聚丙烯(polypropylene,PP)是丙烯单体在一定的温度、压力下的聚合物，相对分子质量为10万~50万。我们通常使用的是等规，即所有的甲基都在主链的同一侧，因而具有高度结晶性。无规聚丙烯为无定形聚合物，其单独使用价值不大，但可作为填充母料的载体及增韧改性剂。 PP聚丙烯的特性如下： 1、对密度低（0.91g/cm3),是大品种塑料中较轻的材料。 2、学稳定性良好，室温下不溶于溶剂，仅有一些卤代化合物和芳烃等使之溶胀。 3、于分子链中含叔碳原子，其上的氢易受氧的攻击，为此耐老化性差。 4、点约为165摄氏度，耐热性优良，可在１３０摄氏度下使用，若无外力，于１５０摄氏度时不变形。 5、性能优良，高频电绝缘性能良好，即使在潮湿环境中，电绝缘性能也良好。 6、异的力学性能，尤为**的是刚性和耐弯曲疲劳性能。 7、冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口冲击尤为敏感。 8、PP加工性能很好，适用于多种工艺加工成型。目前广泛用于管、板、丝、膜、织、中空板材质制品及注塑制品。 所以，由聚丙烯材质做成的中空板也具有质量较轻、防水、防潮、耐热、耐腐蚀、抗曲折、抗老化等优异的性能，而且易成型，可以做成不同形状、颜色、规格、厚度的中空板材质产品，深受客户的喜爱。 

保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的*二次预塑化，成型模具打开，制品被**出模腔，完成塑料中空板的注塑全过程。

合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个过程称为保压、降温定型。

  中空板的塑料材质决定了它与纸板、木板、铝板、玻璃相比占有很多优势，塑料中空板材在很多领域可作为纸板、木板、铝板、玻璃板等板材的替代产品，那么中空板与实心板材相比优势有哪些呢？

1、良好的力学性能。塑料中空板材的特殊结构,使其具有韧性好、耐冲击、抗压强度高、缓冲防震、挺硬性高、弯曲性良好等优良的力学性能、这些力学性能是瓦楞纸、蜂窝纸板所达不到的。

2、质轻节材。塑料中空板材的力学性能优良,因此要达到同样的效果,使用塑料瓦楞、板耗材少,成本低,重量轻。

3、缩短加工时间。壁厚过大会延长模塑时间,据计算,壁厚增加1倍,冷却时间增加4倍。塑料中空板材将提高机械强度的方法由增加壁厚改为薄壁组合,提高了加工效率。

4、化学性能稳定,可以防水、防潮、防虫蚀、防腐蚀,与瓦楞纸、蜂窝纸及木板相比具有明显的优势。

5、制造过程污染少,可重复利用。虽然难以降解,但是从原材料到制造到使用的全过程来看,综合环保效果明显占有优势。

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