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车床主轴标准精度要求

车床主轴标准精度要求(GB4020—83)

(1)主轴的轴向窜动0.01mm。

(2)主轴轴肩支承面的跳动0.02mm。

(3)主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm。

(4)主轴锥孔轴线的径向跳动:①靠近主轴端面0.01mm;②距主轴端面在300mm测量长度上为0.02mm。

(5)主轴轴线对床鞍移动轨迹的平行度:①在铅垂平面内300mm测量长度上为0.02mm(只许向上偏);②在水平面内300mm测量长度上为0.015mm(只许向前偏)。

数控机床电机主要分为主轴电机和伺服电机，这两种对于数控机床的要求是不同的，下面由电主轴维修*为大家介绍两者的区别。

一、数控机床对主轴电机的要求主要为:

(1)足够的输出功率，数控机床的主轴负载性质近似于'恒功率'，也就是当机床的主轴转速高时，输出转矩较小;主轴转速低时，输出转矩大;即要求主轴驱动装置要具有'恒功率'的性质;

(2)调速范围:为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。但对主轴的要求比进给低;

(3)速度精度:一般要求静差度小于5 ％，更高的要求为小于1％;

(4)快速:主轴驱动装置有时也用在定位功能上，这就要求它也具有一定的快速性。

二、数控机床对进给伺服电机的要求主要为:

(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;

(2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;

(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;

(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是'恒转矩'的性质。

     伺服电机和主轴电机的输出指标不同，伺服电机以转矩(N.m)，主轴以功率(kW)为指标。这是因为，伺服电机和主轴电机在数控机床里作用不同，进口主轴维修，伺服电机驱动机床的工作台，工作台的负载阻尼为折合到电机轴上的转矩，所以伺服电机以转矩(N.m) 为指标。主轴电机驱动机床的主轴，它的负载必需满足机床的功率，所以主轴电机以功率(kW)为指标。这是习惯的叫法。其实，通过力学公式的换算，这两个指标可以进行互算。

电主轴的组成及分类

    电主轴的概念不应简单理解为只是一根主轴套筒，而应该是一套组件，包括：定子、转子、轴承、高速变频装置、润滑装置、冷却装置等。因此电主轴是高速轴承技术、润滑技术、冷却技术、动平衡技术、精密制造与装配技术以及电机高速驱动等技术的综合.1运用。电主轴省去了带轮或齿轮传动，实现了机床的“零传动”，铣床主轴维修，提高了传动效率。电主轴的刚性好、回转精度高、快速响应性好，能够实现较高的转速和加、减速度及定角度的快速准停（C轴控制），调速范围宽。

      目前在高速精密电主轴中应用的轴承有精密滚动轴承、液体动静**承、气体静**承和磁悬浮轴承等，但主要是精密角接触陶瓷球轴承和精密圆柱滚子轴承。液体动静**承的标准化程度不高；气体静**承不适合于大功率场合；磁悬浮轴承由于控制系统复杂，价格昂贵，其实用性受到限制。角接触球轴承不但可同时承受径向和轴向载荷，而且刚度高、高速性能好、结构简单紧凑、品种规格繁多、便于维修更换，因而在电主轴中得到广泛的应用。目前随着陶瓷轴承技术的发展，应用较多的电主轴轴承是混合陶瓷球轴承，昆山主轴维修，即滚动体使用Si3N4陶瓷球，采用“小珠密珠”结构，轴承套圈为GCr15钢圈。这种混合轴承通过减小离心力和陀螺力矩，来减小滚珠与沟道间的摩擦，加工中心主轴维修，从而获得较低的温升及较好的高速性能。陶瓷球混合轴承与钢球轴承相比，优点如下：1. 陶瓷与钢组成的陶瓷球轴承摩擦性能非常好，能降低材料与润滑剂的应力。2. 因陶瓷密度低，可降低运转时的离心力。3. 陶瓷较低的热膨胀系数有效降低了轴承预加负荷的变化。4.陶瓷的弹性模量较高，可以提高轴承的刚性。 上述因素大幅度地延长了轴承的寿命和提升了电主轴轴承的运转极限速度。

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