钨钢内冷高速铰刀、铰刀、深圳西秀(查看)

铰刀使用的注意事项

（1）铰削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝。

　　（2）机铰时要在铰刀退出孔后再停车，以免孔壁产生拉痕。铰通孔时铰刀校准部分不能全出孔口，以免损伤出口处并使铰刀难于退出。

　　（3）铰孔的尺寸精度，受铰刀尺寸和表面粗糙度、铰刀在机床上的装夹方式、工件材料性质和切削液性能等多种因素影响，所以在批量铰孔前，铰刀，应先试铰，以免工件大量报废。

　　（4）铰刀用毕，要刷净容屑槽中切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。

多锥刃铰刀

多锥刃铰刀就是根据上述微量切削原理在普通铰刀基础上改进而成的一种铰刀新结构。它使用了多段锥形切削刃（见图2），使每段切削刃上的切削厚度大大减薄，故能使铰孔质量高而稳定。这种铰刀的加工精度可达H7~H6级，钨钢内冷高速铰刀，表面粗糙度为Ra0.8~0.1m，且刀具使用寿命长。该刀具切削部分分为三段：前端磨出45°偏角，当加工余量小时，瑞士ROllier小径铰刀，它不参加切削，6刃合金螺旋铰刀，起引导作用；当加工余量大时，用它切去一定余量，起扩孔作用；偏角κr1=5°的锥形切削刃（长度一般为2.5 mm）切去大部分余量，作粗铰用；κr2=2°（长度2 mm）的锥形切削刃作精铰用；而随后的圆柱校准部分则用于熨平精铰过程中残留的孔的弹性变形，以减少加工后孔的表面粗糙度。

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