进料前,该骨料按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002[1]的要求进行了不发火试验,即采用与粗骨料同产地同材质的块石在黑暗的房间用砂轮进行摩擦试验,将试件任意部分接触砂轮后,仔细观察试件与砂轮摩擦的地方,看无火花发生。?
我国规范规定,要求以重量为单位进行样本制作,在本次试验中,我们结合砂轮的直径大小以及材料与砂轮的接触程度,选定了颗粒为16cm×5cm左右不同颜色的白云石试样(55个)进行物理试验,同时,还选取了相同数量的石灰石试样在同等条件下进行试验,以比较两种材料的发光性能。试验中要求每个试样需磨掉20g,试验结果表明,白云石在摩擦过程中无火花,而石灰石则有部分试样表面出现了发光,由此可以判定,石灰石不能当成骨料使用,而采用了鞍山岫岩的白3.细骨料的不发火试验?
本工程中所用的细骨料是将粗骨料机械压碎而成的,其化学成分跟粗骨料是一样的。试验中,将细骨料研磨成粉末状,在研磨过程中未发现有火花出现,研磨之后,采用大磁铁进行吸铁试验,也未见有白云石颗粒被磁铁吸附,由此我们判定,该地区白云石具有不发光特性,可用于工程实践中。?
4.混凝土成型后的不发火性试验?
按照设计配合比配置的混凝土成型之后,在暗室选定400mm×4mm区域范围作为实验区,每150mm2进行一次研磨,所用砂轮直径为120mm,转速控制在1,500r/min,每次研磨需要磨掉2mm左右的面层,在整个实验中,我们未见火花的出现,由此可以判定,成型后的混凝土是具有不发火特性的。?
五、不发火混凝土的施工?
本工程需要普厚度为50mm的C25不发火混凝土。?1.施工工艺?
工艺流程:水泥、白云石、白云石粉等材料检验→配合比试配→170mm厚C25普通混凝土振动梁补振,人工搓板找平→铺50mm厚C25不发火混凝土→真空吸水→表面抹面,压光处理→表面拉毛→养护→切缝→成型后不发火性现场试验。?
2.施工过程中需要注意的若干技术问题?
(1)严格控制材料的质量,要求水泥必须进行安定性、强度试验,粗骨料、细骨料需要鉴定化学成份,做不发光试验。此外要对混凝土进行配合试验对比分析,选用合适的配合比生产混凝土。?
(2)白云石、白云石粉相比于普通的沙石,价格要高很多,为了节约材料,建设工程成本,在混凝土、砂浆拌和之前必须进行磅秤称重,严格好计量。?
(3)工程中,首先铺170mm厚C25普通混凝土,然后再铺50mm厚C25不发火混凝土。考虑到两种不同特性混凝土的构造特点,要求搅拌的时候必须有两组推车进行上料,两组机动翻斗车运料,两台搅拌机搅拌,保证两种混凝土不发生交叉作业。用于普通混凝土的找平工具不能再应用于不发光混凝土的施工中,平板振动器、滚桶必须清洗干净
之后才能应用于不发火混凝土面层的找平、提浆工序中。采用上述措施,就能有效避免人为因素影响到面层不发光混凝土的施工质量。?
(4)为了防止真空度过高,造成下层普通混凝土中细砂与水泥吸入上层不发火面层,真空度应控制在0.06~0.07?MPa之间,底层普通混凝土水灰比控制在0.45以下;真空吸水时间控制在20~24min之间。?
(5)不发火混凝土需要依照原材料的实测粒径,按照普通混凝土配制。?
不发火材料由特种水泥、普通硅酸盐水泥、棵粒积配不发火骨料、掺合料及进口外加剂经工厂化生产预制而成,充分避免施工现场因材料拌和不匀、配比不精准等因素造成工程质量下降问题。
产品特点
1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。
2.增强混凝土地面的性和强度,高密度、不起尘,持久、密实的表面褪色。
3.预包装产品不需要掺加其他材料。
4.可抵抗油脂,易清洁。
5.与新浇砼表面整体结合,施工工期短。
6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀,地坪表经连续使用后可增加光滑度。
施工工艺
1、分格条
1)面层应按规范要求分格,间距不应大于6mx6m,分格条厚度大于5mm;
2)分格条的材料应为不发火材料,如塑料条、铜条、铝条,严禁使用玻璃条等坚硬的材料,不可用材质不同的分格条混合使用。
3)如使用金属条,施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。
4)也可用切割伸缩缝的方式,然后压胶泥。
2、施工:
1)BFH系列在使用前,由生产单位应提供产品出厂合格证,并提供通过国家有关机构的检测并出具检验合格证。
2)施工过程中,须防止其它石种及杂质引入,
3)混凝土找平后,建议先用BFH-T2不发火自流平(料:水=1:0.2机械拌合)找平;
4) 用BFH-T2找平后均匀干撒本料每平米10公斤以上;
5)其它按常规混凝土施工及保养。
1、技术指标:应符合GB 50209-2010>要求,
2、为了保证质量公正性,工程在施工时,应在有关单位见证下,现场取样送到相关的三方进行不发火性能的测试,并由其出具检验合格证。
3、质量保证:其不发火性能有效期为长久有效,与建筑物共存。
4、燃烧性能等级A级。