滚塑成型工艺中的色素与添加剂主要有哪些分类？

色素

 已知的500000种的化学化合物仅有2000多种是色素或是颜色添加剂。这里面由于热性上的需求，大概只有200种是适合塑料材料；而200种中只有35种左右适用于滚塑。如果使用交联聚乙烯数量会变得更少。

 色料是结合色素、染料与添加剂（一般为分散剂）的产品；以配方及加工方式产出可再制的颜色，滚塑模具报价，提供滚塑厂商使用。颜料供货商通常称色料与添加剂的结合方式为配方。

 所有的色料与燃料都是微细的粉体，这些小的色素颗粒被称之为初次颗粒。尺寸一般小于1微米，看起来像玻璃碎片或圆柱，拥有高的表面能量且在过滤与干燥的过程能随机形成色粒。想达到状系统，神色肃必须能有效地分散，使得个别的色素颗粒或色粒能湿润至聚合物上，并分离色素颗粒至眼睛无法看出。

 使用的色素有三类qa：**、无机及效色素。他们的使用与功能会被其他添加剂、混合方式与加工的条件所影响。

 色素会以很多种方式影响加有色素的滚塑产品，包括：

收缩率、不透明度、耐久性（渗出或镀化）、光稳定性、冲击强度与其他物理性质降低、翘曲、静电漩涡、延长加工时间。

添加剂

 有相当范围的添加剂可以用来供给滚塑材料，包括：氧化剂、抗紫外线剂、界面剂或湿润剂、抗静电剂、流动促进剂、内部润滑剂、内部脱模剂、发泡剂、炭黑素、抗微生物添加剂、抗阻燃剂、冲击性改善剂。

国内滚塑工艺发展概况

上世纪90年代中、后期，一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后，开始了意义上的大规模工业化生产。目前，国内企业已能制备容器量20000L以上的化工贮槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。近几年来，我国的滚塑行业发展迅速，全国各地的各种滚塑厂家已近百家，这些厂家所生产的滚塑制品种类越来越多，应用领域也越来越广泛。但是同国外发达国家先进水平相比，差距仍十分明显。上世纪90年代初在美国滚塑协会注册的滚塑制品就已**过5000种，而我国到目前也只有40余种，国外的滚塑制品已涉及30多种行业，而我国的滚塑制品只涉及到十余种行业。在滚塑原料方面，目前国内在滚塑制品中，市场上聚乙烯及其复合材料的滚塑占整个滚塑产品的比例目前约75%，99％以上的滚塑制品原料为PE，其中的95％又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE，滚塑模具，而国外滚塑聚乙烯材料的比例大致为：LLDPE为65％，XHDPE（交联聚乙烯）为2%，HDPE为10％，LDPE为5%。

滚塑模具适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用较为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，滚塑模具，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也*使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，滚塑模具图片，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

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