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塑料吹塑模具制品型胚被吹破和脱模困难如何解决？

塑料吹塑模具脱模不当时会遇到型胚被吹破和脱模困难，我们应该如解决？

一、成型时型胚被吹破：

产生原因：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低

⑤型坯长度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）

⑦模具锁模力不足

解决措施：

①适当加大刀口的宽度及角度

②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口

③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④更换合适的原料，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

东莞市溢森实业有限公司严格控制塑料吹塑模具的质量和交期，诚挚地为每一位顾客服务，品质为先，客户至上的理念为宗旨。交期短，质量精，期待您的来电咨询！

塑料吹塑模具冷却时间的控制要把握好

在挤出吹塑成型过程中，型坯的吹胀与制品的冷却是同步进行的。除较短的放气时间外，型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时间。

冷却时间的长短，直接影响着制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品各部位的收缩率有差异，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象。

为了防止塑料因产生弹性回复而引起制品的变形，吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，其冷却时间的长短视塑料品种和制品的形状而定在相同的情况下就比同厚度的聚丙烯需要较长的冷却时间，通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。

我们溢森实业有限公司拥有十年的吹塑模具生产经验，在确保产品质量与客户满意度的情况下，不断强化自身，对于生产加工流程进行不断的优化与改进，与客户进行实时的沟通，站在客户的角度去生产产品，为您提供一对一的制造服务，让您的设计真实化，我我们塑料吹塑模具的制造家！

如何排除塑料吹塑模具的生产缺陷

在制造塑料吹塑模具，也许会产生一些小缺陷，如何排除呢？

褶皱检查机头口模与芯棒是否同轴降低型坯温度，增加机头的模口间隙或成型段。长度选择型坯膨胀较小的聚合物

长度不均匀。检查加料斗内原料有无架桥现象检查机筒进料段温度是否过高检查螺杆转速有无波动提高挤出机背压检查挤出机与机头的控温装置检查螺杆、机筒有无磨损检查回收料与新料是否混合均匀检查过滤网有无破裂或被杂志部分堵塞。提高螺杆的分散混炼性能，降低机筒

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