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细石混凝土输送泵的故障排除法:
细石混凝土输送泵在泵送施工的过程中难免会遇到施工故障,那在出现这样的故障之后我们该怎么排除呢?排除故障的方法必须要快速有效,更不能影响施工进程。
当细石混凝土输送泵出现故障时,比如泵送时无混凝土输出,则首先就要检查主要的也是较常见的情况——看是否堵管。堵管往往是很麻烦的事,所以首先必须先检查,以便能较快速的解决问题。其次就是看液压系统的调试问题故障,这往往是操作工人操作不当或者操作经验不足所造成的问题。这个问题不是很大,一般仔细的查看就能分辨出哪里出了故障的。较后是看电力接入的问题,电力的接入一般都不会出问题,但是当前两次检查都没发现状况的话就的查看电力的接入,是否是标准的电压,电路是否接错等。
上述只是说的一种状况,但是大体的处理细石混凝土输送泵泵送过程中的故障顺序是这样的,即先排除机械故障,大颗粒混凝土拖泵桥梁隧道**泵设备,再查看设备系统故障,较后看动力输送的故障。
那在操作过程中有什么是必须要了解的呢?
1.混凝土泵送过程中,料位应保持在搅拌轴以上,以免空气和无料泵送。但对泵送性能较差的混凝土,料斗内的料不应装得太高,应在搅拌轴一下,S管以上。以免增加搅拌阻力,叶片搅不动。泵送过程中应时刻注意泵送压力。
2.启动混凝土地泵电机,应待星三角启动转换(或软启动转换)完成后方能打开开始泵送,以免带负载启动。
3.泵送过程尽量不要停机太长时间,以免堵管,影响泵送正常进行。
4.搅拌叶片卡死不转,应及时反转,若反转仍不能动,说明混凝土可泵送性差。应先停止泵送,待料搅拌均匀再泵送,必要时加砂浆或放出料斗内的混凝土。
因小型搅拌拖泵在工作过程种润滑油脂的损耗,所以在每次开机工作时,都要检查各混凝土搅拌拖泵一体机的润滑点是否润滑充分。如润滑油不足,就要及时添加如需换油,则应放尽系统中老的润滑油脂。
润滑的频率取决于工作条件,正常情况下是按上表格中时间,应进行一次注油。若工作环境潮湿、灰尘多或空气中含有较多粉尘颗粒或温差变化大,则需增加润滑次数。当机器停止很一段时间不工作,也需进行更深层润滑,即对所有的部件都作一次充分的润滑。另外,要确保小型搅拌拖泵一体机的润滑油脂的清洁。在加注润滑油脂之前,要清洗干净润滑枪的喷嘴,避免混人杂质损坏接头。
车载式混凝土泵车送活塞的润滑分为自动润滑和非自动润滑。对于采用非自动润滑的车载式混凝土泵车送活塞的润滑,可以按照如下的步骤
◆将其中一个活塞推到油缸冲程末端,即退到注油位置(靠泵送水箱侧)
◆用手动加油器给混凝土活塞加注润滑油脂。
◆然后将搅拌拖泵一体机进行反向的操作,并对另一个活塞加注润滑油脂。推荐每50小时进行一次。
检查搅拌拖泵一体机润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。同时也可使用手动润滑点每台班应注入润滑脂。